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影响沉没辊划痕的因素有哪些?

发布时间:2022-05-26 点击次数:23

  有时在生产沉没辊时会有一些小缺陷,比如沉没辊上的划痕。那么这是怎么发生的呢?影响因素有哪些?

其实其影响因素有很多,例如在设备方面,一般有以下几个原因:

  a.关于沉没辊装置的机械结构,首先应从增加摩擦的角度考虑沉没辊表面的槽型。这有两个原因:首先,锌是重金属,其液态锌流动性差,粘度高。在带钢与沉没辊之间的高速运动中,带钢与沉没辊之间容易形成一层液态锌膜,起到一定的润滑作用,减少带钢与沉没辊之间的传动摩擦,容易造成沉没辊划伤。因此,沟槽必须有利于锌液在带钢和沉没辊之间的流动,并防止锌液滑动膜的形成。其次,在设计沉没辊表面的沟槽时,要从力学角度出发,使沉没辊和带钢处于理想受力状态,尽可能增加两者之间的传动摩擦。因此,在设计浸入式辊表面的沟槽时,必须考虑以上两点。

  b.辊面材质的要求也是影响因素之一。由于沉没辊所处的工作位置特殊,所以沉没辊辊面的材质应满足三点要求:1.抗腐蚀性,2.硬度要求,3.粗糙度要求。

  c.从动力学角度来看,沉没辊自重的影响是影响沉没辊传动的另一个重要因素。在正常生产条件下,沉没辊受带钢正压力、带钢与沉没辊之间的摩擦力、带钢与轴承座之间的力以及自身重量的影响。从力的合成和分解可知,上述四个力的合力可以分解为径向正压力和径向切向力,其中径向切向力是沉没辊的驱动力,其大小直接影响沉没辊的转动。

  d.根据沉没辊装置的结构设计要求,沉没辊装置必须设计成解决轴向固定问题,以防止沉没辊在其旋转过程中轴向滑动。特别是对于一些板形不好的带钢,如楔形带钢、厚薄不均的带钢,当它们与带钢接触传输时,带钢与沉没辊之间受力不均,容易导致带钢跑偏,导致带钢在沉没辊上轴向滑动,造成沉没辊划伤缺陷。沉没辊的轴承与轴承座之间的间隙应尽可能小;间隙过大容易造成沉没辊径向跳动。



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