有时在生产沉没辊时会有一些小缺陷，比如沉没辊上的划痕。那么这是怎么发生的呢？影响因素有哪些？
其实其影响因素有很多，例如在设备方面，一般有以下几个原因：
a.关于沉没辊装置的机械结构，首先应从增加摩擦的角度考虑沉没辊表面的槽型。这有两个原因：首先，锌是重金属，其液态锌流动性差，粘度高。在带钢与沉没辊之间的高速运动中，带钢与沉没辊之间容易形成一层液态锌膜，起到一定的润滑作用，减少带钢与沉没辊之间的传动摩擦，容易造成沉没辊划伤。因此，沟槽必须有利于锌液在带钢和沉没辊之间的流动，并防止锌液滑动膜的形成。其次，在设计沉没辊表面的沟槽时，要从力学角度出发，使沉没辊和带钢处于理想受力状态，尽可能增加两者之间的传动摩擦。因此，在设计浸入式辊表面的沟槽时，必须考虑以上两点。
b.辊面材质的要求也是影响因素之一。由于沉没辊所处的工作位置特殊，所以沉没辊辊面的材质应满足三点要求：1.抗腐蚀性，2.硬度要求，3.粗糙度要求。
c.从动力学角度来看，沉没辊自重的影响是影响沉没辊传动的另一个重要因素。在正常生产条件下，沉没辊受带钢正压力、带钢与沉没辊之间的摩擦力、带钢与轴承座之间的力以及自身重量的影响。从力的合成和分解可知，上述四个力的合力可以分解为径向正压力和径向切向力，其中径向切向力是沉没辊的驱动力，其大小直接影响沉没辊的转动。
d.根据沉没辊装置的结构设计要求，沉没辊装置必须设计成解决轴向固定问题，以防止沉没辊在其旋转过程中轴向滑动。特别是对于一些板形不好的带钢，如楔形带钢、厚薄不均的带钢，当它们与带钢接触传输时，带钢与沉没辊之间受力不均，容易导致带钢跑偏，导致带钢在沉没辊上轴向滑动，造成沉没辊划伤缺陷。沉没辊的轴承与轴承座之间的间隙应尽可能小；间隙过大容易造成沉没辊径向跳动。
